“全球煉化行業(yè)正經(jīng)歷深度重構(gòu)。中國市場正成為全球煉化產(chǎn)業(yè)新重心。”——這是2025霍尼韋爾UOP石油煉化大會(huì)上傳出的聲音。5月29日，霍尼韋爾能源與可持續(xù)技術(shù)集團(tuán)及旗下UOP中國高管齊聚武漢，系統(tǒng)闡釋其助力中國煉化企業(yè)應(yīng)對(duì)變局的技術(shù)路徑與全球視野。面對(duì)“減油增化”的行業(yè)共識(shí)，霍尼韋爾以“未來煉廠”理念為錨，通過工藝革新與數(shù)字化雙輪驅(qū)動(dòng)，為中國煉化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供硬核支撐。

數(shù)字化革新：小投入撬動(dòng)大收益

　　當(dāng)前，全球煉化行業(yè)面臨成品油需求疲乏與碳排放壓力的雙重挑戰(zhàn)，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型步伐加快。在此背景下，早在2019年提出的“未來煉廠”理念，成為霍尼韋爾UOP破解轉(zhuǎn)型難題的核心方案。

　　霍尼韋爾UOP以“未來煉廠”理念為軸，構(gòu)建了一套覆蓋原料轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品升級(jí)、能效優(yōu)化的全鏈條技術(shù)解決方案。其核心是通過工藝革新，幫助石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)煉化轉(zhuǎn)型和煉化一體化，不僅滿足煉廠投資建設(shè)清潔燃油產(chǎn)能的需求，石化產(chǎn)品的產(chǎn)出更可高達(dá)70%以上，全面助力煉廠發(fā)展成為綜合型石油化工企業(yè)。

　　據(jù)霍尼韋爾UOP中國副總裁兼總經(jīng)理石文才介紹，“未來煉廠”可以將原油以更高的比例轉(zhuǎn)化為石化產(chǎn)品和清潔燃油，通過逐步增加低成本原料的使用，為煉廠找到一條原油制化學(xué)品的長期盈利路徑。而且“未來煉廠”的設(shè)計(jì)具有靈活性，能快速應(yīng)對(duì)市場變化，并適應(yīng)未來的轉(zhuǎn)型需要。

　　記者了解到，“未來煉廠”的相關(guān)技術(shù)包括生產(chǎn)丙烯的Oleflex丙烷脫氫工藝、可將渣油轉(zhuǎn)化為一系列輕油產(chǎn)品的Uniflex™MC™漿態(tài)床加氫裂化工藝、Unicracking™全餾分加氫裂化工藝以及提供高純氫氣的Polyb e d™變壓吸附(PSA)工藝等。浙石化已經(jīng)在其建設(shè)的舟山煉化一體化一期及二期項(xiàng)目中采用了霍尼韋爾UOP的一系列“未來煉廠”工藝技術(shù)，將重油高效轉(zhuǎn)化為化工品，驗(yàn)證了“未來煉廠”的經(jīng)濟(jì)性與靈活性。

　　“未來煉廠”為何能成為傳統(tǒng)煉化企業(yè)轉(zhuǎn)型的“良藥”?“現(xiàn)金為王的時(shí)代，數(shù)字化改造是短平快的優(yōu)選。”霍尼韋爾UOP中國首席技術(shù)應(yīng)用專家何劍波解釋道，“數(shù)字化投入相對(duì)較小，煉廠通過數(shù)字化改造，僅需調(diào)整加氫裂化裝置的參數(shù)，即可每年節(jié)省燃料成本超千萬元。對(duì)于已經(jīng)投入運(yùn)行的裝置，通過數(shù)字化手段可以顯著提升其運(yùn)行效果。比如，以往裝置出現(xiàn)問題時(shí)只是簡單報(bào)警，而現(xiàn)在借助數(shù)字化技術(shù)，我們可以將模型嵌入其中，提前預(yù)測和分析問題，實(shí)時(shí)優(yōu)化裝置運(yùn)行，避免非計(jì)劃停車與能耗浪費(fèi)。”

　　石文才表示，淘汰落后產(chǎn)能成為國內(nèi)石化行業(yè)大勢所趨。對(duì)于新建裝置，煉化企業(yè)應(yīng)該選擇能耗低、收率高的技術(shù)工藝路線;對(duì)于現(xiàn)有項(xiàng)目，煉化企業(yè)應(yīng)選擇如何做好升級(jí)改造。

全球變局：產(chǎn)業(yè)東移下的戰(zhàn)略選擇

　　霍尼韋爾UOP多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)能在中國落地實(shí)施絕非偶然，放眼全球，中國煉化產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型進(jìn)程中，已走出一條特色鮮明、差異化顯著的發(fā)展路徑。而霍尼韋爾UOP也憑借對(duì)區(qū)域市場差異化的深刻洞察，開啟了適配不同區(qū)域需求的技術(shù)革新。

　　“歐洲正在經(jīng)歷能源轉(zhuǎn)型的劇痛。”霍尼韋爾能源與可持續(xù)技術(shù)集團(tuán)中國副總裁兼總經(jīng)理孫建能指出，數(shù)據(jù)顯示，到2035年，全球?qū)⒂?1%的煉油產(chǎn)能面臨關(guān)閉風(fēng)險(xiǎn)，歐洲煉油廠的形勢尤其嚴(yán)峻。這一判斷背后，是歐洲能源轉(zhuǎn)型加速與成品油需求萎縮的雙重壓力。“2024年歐洲電動(dòng)汽車滲透率超20%，同時(shí)歐盟碳價(jià)5年漲4倍已突破90歐元/噸，大幅推高了煉廠運(yùn)營成本。預(yù)計(jì)到2035年，歐洲煉油產(chǎn)能將關(guān)閉30%以上。”孫建能介紹道。

　　與歐洲形成鮮明對(duì)比的是，亞太地區(qū)正成為全球煉化產(chǎn)業(yè)新重心。根據(jù)隆眾資訊統(tǒng)計(jì)，近年來中國煉油產(chǎn)能穩(wěn)定在10億噸左右，煉油能力全球第一，且行業(yè)已從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，“減油增化”與原料輕質(zhì)化同步推進(jìn)，煉廠靈活性與成本優(yōu)勢顯著提升。當(dāng)歐洲煉廠在高碳價(jià)與低需求間掙扎時(shí)，中國煉廠已率先啟動(dòng)從“規(guī)模擴(kuò)張”到“價(jià)值創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)型。這種區(qū)域分化為霍尼韋爾UOP的全球布局提供了戰(zhàn)略方向：一方面，在歐洲聚焦低碳技術(shù)升級(jí)與能效優(yōu)化;另一方面，在亞太特別是中國市場加大本土化技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用。

　　此外，霍尼韋爾UOP在油品市場結(jié)構(gòu)方面也展現(xiàn)了精準(zhǔn)洞察力。孫建能表示，2024年是中國成品油市場的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，消費(fèi)總量開始下降，汽油受電動(dòng)車替代沖擊，柴油面臨天然氣重卡滲透率超30%的擠壓，但航空燃油需求卻逆勢增長。這是因?yàn)轱w機(jī)尚無成熟替代燃料，隨著航空出行需求攀升，航煤總體需求必然增加。這一判斷促使霍尼韋爾UOP在SAF領(lǐng)域持續(xù)加碼，除了已商業(yè)化的Ecofining™技術(shù)，還積極推動(dòng)eFining™技術(shù)的認(rèn)證與推廣。內(nèi)蒙古久泰集團(tuán)已采用霍尼韋爾UOP eFining™工藝技術(shù)，用于打造年產(chǎn)10萬噸的甲醇制SAF項(xiàng)目。

　　對(duì)于新興市場，霍尼韋爾UOP同樣保持敏銳嗅覺。非洲人口占全球16%，土地面積占20%以上，但全非洲煉油廠數(shù)量卻不足10家，能源需求缺口巨大。結(jié)合中國“一帶一路”倡議在非洲的形成的投資，霍尼韋爾UOP正積極探索在非洲建設(shè)煉廠的可能性。而在印度，汽油、柴油需求潛力依然巨大，市場持續(xù)增長。石文才認(rèn)為，針對(duì)不同地區(qū)特點(diǎn)精準(zhǔn)匹配合適的技術(shù)解決方案，是當(dāng)前關(guān)鍵所在。

　　本土化實(shí)踐：從技術(shù)落地到價(jià)值共創(chuàng)

　　作為最早進(jìn)入中國市場的國際煉化技術(shù)供應(yīng)商之一，霍尼韋爾UOP在中國的本土化實(shí)踐可追溯至1937年助力建設(shè)甘肅玉門煉油廠。如今，秉持“東方服務(wù)東方”戰(zhàn)略，霍尼韋爾UOP已將所有業(yè)務(wù)集團(tuán)落戶中國，并通過技術(shù)創(chuàng)新與本土合作的深度融合，打造了一系列標(biāo)桿案例，成為中國煉化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要合作伙伴。

　　在內(nèi)蒙古久泰集團(tuán)的SAF項(xiàng)目中，霍尼韋爾UOP的eFining™技術(shù)展現(xiàn)了對(duì)中國本土資源的精準(zhǔn)適配。該項(xiàng)目利用內(nèi)蒙古西北地區(qū)豐富的風(fēng)力資源，將原有甲醇制烯烴(MTO)裝置改造為SAF生產(chǎn)裝置，這不僅是一次技術(shù)授權(quán)，更是一次能源轉(zhuǎn)型理念與本土資源稟賦的深度結(jié)合。

　　廣西華誼新材料有限公司的75萬噸/年Oleflex™丙烷脫氫裝置則是霍尼韋爾UOP技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用的典范。該裝置于2023年2月開車成功，產(chǎn)出純度超過99.6%的聚合級(jí)丙烯。這一項(xiàng)目驗(yàn)證了Oleflex™技術(shù)在大型化裝置中的可靠性與經(jīng)濟(jì)性，也為中國烯烴行業(yè)“減油增化”提供了可復(fù)制的模板。

　　在數(shù)字化與智能化領(lǐng)域，霍尼韋爾UOP推出UOPPerformance+服務(wù)套餐，針對(duì)中國煉廠老舊裝置改造難度大、投資回報(bào)周期長的痛點(diǎn)，提供了“小投入、短平快”的解決方案。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)與核心工藝技術(shù)的融合，將客戶裝置數(shù)據(jù)傳輸至中國數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測、預(yù)警服務(wù)與性能優(yōu)化。

　　值得關(guān)注的是，霍尼韋爾UOP在中國的本土化創(chuàng)新不僅局限于技術(shù)層面，更延伸至商業(yè)模式與生態(tài)構(gòu)建。他們與浙江嘉澳環(huán)保、四川金尚環(huán)保等企業(yè)展開SAF領(lǐng)域合作，分別在江蘇連云港、四川遂寧等地打造大型SAF生產(chǎn)基地，推動(dòng)可持續(xù)航空燃料在中國的規(guī)?；瘧?yīng)用。“我們約60%的新產(chǎn)品研發(fā)投入以可持續(xù)為導(dǎo)向。”孫建能強(qiáng)調(diào)，“中國市場的需求正在驅(qū)動(dòng)霍尼韋爾全球技術(shù)創(chuàng)新，這種雙向賦能正是‘東方服務(wù)東方’戰(zhàn)略的核心價(jià)值。”

　　無論是“未來煉廠”理念的深化應(yīng)用，還是SAF等低碳技術(shù)的本土化落地，都表明這家百年企業(yè)正以技術(shù)深耕與全球資源賦能中國煉化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，同時(shí)借助中國市場的實(shí)踐反哺全球技術(shù)創(chuàng)新。在全球能源革命歷史性節(jié)點(diǎn)，霍尼韋爾UOP的中國實(shí)踐行穩(wěn)致遠(yuǎn)。正如孫建能所言：“霍尼韋爾愿以技術(shù)深耕賦能全球轉(zhuǎn)型，與中國企業(yè)共同書寫石化行業(yè)的可持續(xù)未來。”